流水線的維修和保養。自動生產線節省了大量的時間和成本，近來，在工業發達的城市，二手流水線的維修成為熱點。自動生產線維修主要靠操作工與維修工來共同完成。  

流水線的布居已經成功影響到了很多大中型企業的生產情況，流水線做為一種新型，快速，方便，省時的工作方法，越來越多的被廣大用戶所使用，特別是流水線廠家的生產速度是非常的快。所以還是一種非常好的方式。那么影響這個流水線布居的因素有什么呢？自動流水線維修主要靠操作工與維修工來共同完成。

自動流水線維修的兩大方法：

分部修理法：自動流水線如有較大問題，修理時間較常。不能用同步修理法。這時利用節假日，集中維修工、操作工，對某一部分進行修理。待到下個節假日，對另一部分進行修理。保證自動流水線在工作時間不停產。另外，在管理中盡量采用預修的方法。在設備中安裝計時器，記錄設備工作時間，應用磨損規律，來預測易損件的磨損，提前更換易損件，可以把故障預先排除。保證生產線滿負荷生產。

同步修理法：在生產當中，如發現故障盡量不修，采取維持方法。使生產線繼續生產到節假日，集中維修工、操作工，對所有問題，同時修理。設備在星期一正常全線生產。

自動化流水線設備自己設計決定采用*低維護體例。設備上沒有反復移動的零配件，或只是在操作要求時才移動。如許*導致了機械部件的磨損很小。余下的維護工作也只是進行簡單的清潔或檢查。

清潔工作

設備的清潔工作應按照整條瓶裝線的通常維修間隔進行。建議每周清潔一次，詳細時間間隔視污染程度而定。通常情況下，用濕布或軟毛刷進行清潔。所有部件都可免受水珠或水流飛濺的損害，但是不能抵抗水流噴射。特別很是細小的濕氣都可能導致對電子體系的損害。如果濕氣滲入設備，將其關掉并將其部件完干燥后再打開。

檢查工作

檢查工作是指按照預定的步驟進行定期維修，有需要及時地檢查（設備）的不足或瑕玷。保舉每月進行一次檢查，可根據設備工作負荷量決定檢查間隔。

自動流水線的保養：

電路、氣路、油路及機械傳動部位(如導軌等)班前班后要檢查、清理 ；工作過程要巡檢，重點部位要抽檢，發現異樣要記錄，小問題班前班后處理(時間不長)，大問題做好配件準備；統一全線停機維修，做好易損件計劃，提前更換易損件，防患于未燃。

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