隨著中國工業和城鎮化進程的加速、產業結構的調整，加之人工成本的增加和產品的生產制造商對產品質量日益重視和精益求精，非標設備特別是技術含量較高的全自動設備專機或流水線將有一個長足的發展和飛躍，非標設備及相關周圍設備如鋼結構、照明、檢測設備等也將會有一個很廣闊的市場。

非標自動化流水線改造的實施，根據工程的性質，數量和規模，具體的實施會略有差異，但主要有以下步驟。

1. 明確客戶需求。明確客戶對產品加工生產的工藝要求、工藝要求的原因（對于流水線改造，明確為什么要改進和升級）、工藝所要達到的具體參數和目標（如產品的產量要求）

2. 搜集產品特征和工廠信息。明確和搜集工程的相關參數（如產品的外形尺寸、重量和生產加工精度等）、工廠現場的工程條件（工廠車間的長度、寬度和高度、車間電壓、水源的流量和壓力、壓縮空氣的流量和壓力，當地的氣候條件和地質條件等）

3. 可行性研究和初步方案。根據客戶的工藝要求和現場條件，根據當前機械工程和電氣自動化的發展水平，進行可行性研究，得出初步的工藝平面布置圖，可行性分析的關鍵一步是根據工藝布置圖，得出工程的投資估價，評估投資與產出比，給客戶以建議和參考。

4.方案確認。在進行可行性分析后，出具1~3個方案。

方案1：可能比較容易引進和參考的方案。即同類產品的現有成熟的生產線，借鑒其中主要工藝的工位的設置。

方案2：滿足現有必要條件，并期望預訂效果的方案。

方案3：具有研究課題，并適應未來的設定方案。

根據以上方案進行論證比較，并編寫各方案的說明書。根據各方案的投入和投資效果的評測，并結合工程中的關鍵決定性技術問題及其對策，確認*佳方案。

5. 確認工程進度和計劃。

根據客戶要求的工程進度，利用Word、Excel或Project等辦公軟件，制定工程計劃，包括各個階段的任務，人員和進度目標

6.詳細設計階段。

根據平面布置圖和工程進度，進行業務分工，劃分自制與外協，工程的性質、數量和規模不同，業務內容也不同，一般由多人分擔，同時并進。主要包括總體設計、程序控制設計、工藝設計、外圍設備設計、**保護設計、詳細說明書及加工圖紙的繪制等。

在詳細設計階段，對于非標自動化生產流水線改造來說，主要是各**設計相配合，結合以往的非標流水線經驗。如一些常用的非標機械設備，提升機，翻轉機，旋轉設備，移栽機的設計原理和相關資料，一些常用機械的零配件的產品樣本和圖紙，如減速機、軸承、鏈輪、鏈條、直線導軌、滾珠絲杠、聯軸器、管道附件、標準緊固件等，可大大提高工程設計的進度。

在詳細設計階段，現階段主要運用計算機輔助設計CAD，根據**和工程的規模、性質，經常運用到的設計軟件，如AutoCAD，PLC編程軟件,**利用一些三維設計軟件，如Solidworks，Pro/E等 詳細設計階段完成后，要由相關技術負責人，對外購材料和設備的材料計劃、施工圖紙和加工圖紙進行*后的審核和確認。

7. 外購制造階段。

外購制造階段的主要實施步驟：

1） 準備工作。估算審查及討論、售后服務及保用規定、訂貨

2） 自制與外購。自制品制造及檢查、外購品的中間驗貨檢查和記錄、難題對策和記錄。

3） 整個自動化流水線改造的試組裝和安裝、調試。

主要指在制造方場地進行預裝和調試，解決設備由于各方面原因造成的問題，如果由于工程進度緊張，可直接在客戶現場進行安裝和調試

4） 包裝和運輸。預裝及試運行后，解體運輸。對于不同的設備，包裝方式不同，對于精密設備和特殊要求的設備，要防雨防潮防撞擊，采用真空包裝。并保證運輸的高度和寬度符合道路運輸的要求。

5） 客戶現場安裝與試運行。

主要包括安裝及總體布置，進行試運轉和檢查記錄、連續運轉及記錄、連續負荷運轉及記錄、需要改進之處及處理方法、廠內工人培訓及操作、驗收報告及竣工驗收 8. 實際運行階段。主要包括運轉率檢查、周期和生產量測量、故障時間分析和故障原因分析、提出急需改進事項及實施對策、經濟和技術評價。    http://www.wlmsw.cn/