流水線是產品加工組合的工作臺，但流水線本身也是一種組合形式，流水線生產也需要各種設備的配合，而*近開發出來的全自動流水線更需要強大后臺設備的輔助才能完成更困難的工作程序。

流水線零件的幾何精度包括尺寸、形狀和表面相互位置精度。經常檢驗的是尺寸、圓柱度、圓度、平面度、直線度、同軸度、平行度、垂直度、跳動等項目。根據維修特點，有時不是追求單個零件的幾何尺寸精度，而是...

1. 流水線零件的表面質量:包括表面粗糙度、表面有無擦傷、腐蝕、裂紋、剝落、燒損、拉毛等缺陷。

2.流水線零件的物理力學性能:除硬度、硬化層深度外，對流水線零件制造和修復過程中形成的性能，如應力狀態、平衡狀況、彈性、剛度、振動等也需根據情況適當進行檢測。

3.零部件的質量和靜動平衡:如活塞、連桿組之間的質量；曲軸、風扇、傳動軸、車輪等高速轉動的零部件進行靜動平衡。

4.零件的材料性質:如零件合金成分、滲碳層含碳量、各部分材料的均勻性、鑄鐵中石墨的析出、橡膠材料的老化變質程度等。

5.零件的隱蔽缺陷:包括制造過程中的內部夾渣、氣孔、疏松、空洞、焊縫等缺陷，還有使用過程中產生的微觀裂紋。

6.零件表層材料與基體的結合強度:如電鍍層、噴涂層、堆焊層與基體金屬的結合強度，流水線固定連接件的連接強度，軸承合金和軸承座的結合強度等。

7.組件的配合情況:如組件的同軸度、平行度、哨合情況與配合的嚴密性等。

8.零件的磨損程度:正確識別摩擦磨損零件的可行性，由磨損極限確定是否能繼續使用。

9.密封性:  如內燃機缸體、缸蓋需進行密封試驗，檢查有無泄漏。        http://www.wlmsw.cn/