風扇生產線的根本調試技巧都是"橫平、豎直、同心".首要不管調試一個產品，咱們都要了解它的特性，和客戶的技能要求。下面咱們*一起來看看非標自動化出產線一些簡略的調試技巧：

一、了解非標自動化出產線特性（包括外觀、尺度、公役、結構、工藝等）。

二、將非標自動化出產線零件（包括規范件和非標加工件）擦洗潔凈，將*中心部分的零件挑出來，從*中心的零部件開端拼裝調試。拼裝過程中應該查看丈量所裝部件的精度，保證橫平、豎直、同心度問題。

三、關于非標自動化出產線單氣缸推拉或升降部分，應保證拉要到位，推也要到位，而且不能有異常阻力。

四、非標自動化出產線旋轉部分應保證旋轉部分的平衡度、筆直度、同心度。以到達擺臂，分度的精度。

五、非標自動化出產線銷釘、卡槽; 有銷釘孔和卡槽的當地應擦洗潔凈，選擇適宜的銷釘（銷釘原料硬度在58度以上），進行定位，銷釘以單邊緊配為*佳，方便拆開和安裝；卡槽精度應操控在0.02以內，以保證在二次安裝時的精度，不得過大，過緊。若過大則無精度，過緊則無法安裝。

六、非標自動化出產線送料部分料道大部分依據產品而定，公役帶為0.1左右.能夠保證產品在料道中通過時四通八達。料道零部件入料方向和接口處需倒斜角以0.2*30度為規范，具體狀況依據產品而定。料道內部需做拋光處理，可避免產品刮傷，刮花。

七、非標自動化出產線的絲桿、滑軌在拼裝時應特別留意螺帽和滑軌，不行滑出絲桿和滑軌以外，避免滾珠掉出來導致產品作廢或影響精度。在拼裝時保證零件的平行度、筆直度和同心度以后，再進行安裝。以避免不合格零件在拼裝時將絲桿和滑軌固定變形導致作廢。

八、非標自動化出產線閥門的速度應以在不影響出產功率的前提下剛好將產品運走的速度為*佳狀況。閥門速度過快會有振蕩或將產品抖飛；過慢會下降出產功率。（留意咱們一般運用的為排氣節流閥）

九、非標自動化出產線常用元器件調理及毛病處理

a)磁性開關（常常稱感應器） ，氣缸感應分前感和后感。調前感應將前感推至氣缸的*前端，氣缸行程也應在*前端，此時感應器應處于滅燈狀況，將感應器從前端往后推至剛亮則為適宜。調后感辦法同上

b)光纖，依據不同品牌標準進行調整，操作不相同但原理相同，留意反射光纖和對射光纖的區別。

C)振蕩盤、直振; 振蕩盤和直振分為兩個部分：振蕩部分和操控部分。振蕩部分主要為振蕩磁鐵，操控部分為振蕩操控器，操控器上有電源開關按鈕，和電壓、頻率按鈕。振蕩頻率過大，產品會振掉或回走；振蕩過小，產品微動或不動。若振蕩頻率和電壓調至*大時，振蕩盤或許直振還是細微抖動，應該查看電磁鐵之間的空隙或鋼片是否松動或許斷裂，電磁鐵中心的空隙以0.5-1mm之間*適宜。請依據狀況恰當調整。

以上*是非標自動化出產線一些簡略的調試技巧，在拼裝非標自動化出產線時，合理靈活運用這些技巧能夠協助您快速調試成功。進步企業的經濟效益，下降設備的出產成本。      http://www.wlmsw.cn/